Barre d’alliage Inconel® 718 2.4668 barre ronde N07718

Tolérance de longueur ±2 mm

• Délai de production - 2 à 3 jours ouvrables.
• Préparation de l’envoi - 2 à 3 jours ouvrables.
• Délai de livraison - selon le transporteur. Veuillez consulter la FAQ.

Selon le diamètre, les barres sont fabriquées conformément aux normes AMS 5662 ou AMS 5663.

Inconel® 718 est un alliage durcissable, composé principalement de nickel, de chrome et de fer, ainsi que de niobium, molybdène, aluminium et titane en composants additionnels. L’ajout de niobium, de titane et d’aluminium permet le durcissement du grade. À l’état traité en solution, le 2.4668 peut être facilement mis en forme et usiné. De plus, le matériau présente une excellente résistance à la corrosion à des températures élevées et basses. Il n’est pas sensible à la corrosion par piqûres et à la corrosion par fissuration sous contrainte. Le matériau possède une très bonne résistance au fluage et une grande résistance à la fatigue. Il est également très bien soudable et offre une bonne résistance à l’oxydation jusqu’à 1000 °C.

Vous pouvez acheter Inconel® 718 via Evek GmbH. En tant que fournisseur expérimenté, nous livrons dans le monde entier de manière sûre et simple. Nous sommes votre partenaire fiable pour les alliages de nickel de haute qualité.

Principalement, Inconel® 718 est utilisé dans l’aéronautique et l’aérospatiale. Ce matériau sert à fabriquer des moteurs, des turbines à gaz et des carters. Par ailleurs, la demande est également forte dans les techniques offshore et les installations maritimes. D’autres domaines d’application du 2.4668 sont :

• Industrie pétrolière et gazière ;
• Réacteurs nucléaires ;
• Fabrication de ressorts et d’éléments de fixation à haute résistance.

Inconel® 718 se caractérise par les propriétés suivantes :

• bonne aptitude à la mise en forme et au durcissement ;
• bon comportement d’usinage à l’état traité en solution ;
• excellente résistance à la corrosion à des températures élevées et basses ;
• insensibilité à la corrosion par piqûres et à la corrosion par fissuration sous contrainte ;
• très bonne résistance au fluage et à la fatigue élevée ;
• très bonne soudabilité ;
• bonne résistance à l’oxydation jusqu’à 1000 °C.

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